陕西钢结构网架的自动焊接与手动焊接的工艺区别

钢结构网架的自动焊接与手动焊接的工艺区别在哪里？陕西钢结构网架工程的小编来给大家详细讲解一下。

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       劳动强度的降低

       传统手工焊生产时，工人要保持焊*姿势8个小时，并且时刻观察焊*情况，工作状态紧张。而自动焊*接，仅需工人简单操作按钮以及在每根管件焊*接完毕时负责给焊机装卸工件即可。在自动焊机焊*接过程中，仅需保持观察焊*接质量，可见自动焊*接工艺可使操作工人部分处于休息放松的状态，可使工人疲劳程度大幅度下降。

       产品质量提升

       传统手工焊接工艺为汽保焊，焊接质量与工人的熟练度、疲劳度、责任心是相关联的，工人收入多为计件工资，质量是不稳定的。而自动焊机只要根据需要设定好电压、电流等数据及质量等级，焊接出来的质量是完全一致的，非常稳定，可节省大量的质量抽检时间，进一步提升生产效率。自动焊*接由于是机械控制，焊缝外观工整美观，更容易受到业主的青睐。

       产能扩大

       首先，采用自动焊机后，原手工焊*接工艺每组生产线上的4名焊*接工人可以操作两台自动焊机。经过对比发现，手工焊接工艺4名熟练焊*接工人，人均 可加工网架杆件10-12，而采用自动焊接工艺，2名熟练焊机操作工人每天可生产7-9。可见机械自动化的产量是过去1.5倍，效率得到了大提高。并且新员工可以经过简短的培训，快速的成为熟练操作工，同时劳动强度的降低，也使工人倒班轮岗制度执行成为可能。这让工厂承接突然增加的生产任务成为现实，加工厂的加工能力被迅速扩大。

       成本降低

       生产线其他生产环节不变更，8名焊*接工人的产量仅需6名操作工人即可完成，同时操作工的素质需求低丁焊工，无论计件工资还是月薪要求都低于焊工，有利于企业抵御薪酬成本日益增长的压力。虽然设备一次性投入成本高，但可以依靠超额产能迅速回收成本。从长期发展来看，生产成本得以降低。

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